本公司生产的DPP平板铝塑铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版（无边冲裁无此项功能）、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化。该机对药品的包装要求更高，避光性、防潮性，外观更加完美，适用于片剂、胶囊剂等剂型的包装，属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新，使其综合性能达到国内水平。
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整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。 |
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药版（成品）采用机械式下料，永不夹片，成品率提高2%。 |
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主机采用变频调速：根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。 |
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采用机械手夹持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从40-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计版块尺寸。 |
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成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。 |
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气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力之缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。 |
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上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹，由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性能。 |
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设备急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。 |
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所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。 |
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电子计数,具有批号,压痕切线,冲裁,完断片自动停机报警等一条龙流水线，工艺流畅，生产过程直观。 |
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DPP250FⅡ主要技术参数 |
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项目 |
参数 |
单位 |
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冲裁速度 |
15-35 |
次/min |
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进给行程可选范围 |
30-120 |
mm |
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最大成形面积 |
250×112 |
mm×mm |
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最大成形深度 |
12 |
mm |
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标准版块 |
98×70×5 |
mm |
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成形加热功率 |
4 |
KW |
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热封加热功率 |
1.8(×3) |
KW |
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电机功率 |
2.2 |
KW |
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电源总功率 |
12 |
KW |
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电源三相五线 |
380/50 |
V/Hz |
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气泵 |
公称容积流量≥0.3 |
m³/min |
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额定排气压力≥0.5 |
MPa |
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包装材料 |
药用PVC 0.25×250 |
mm×mm |
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热封铝箔0.02×250 |
mm×mm |
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成形铝箱0.15×250 |
mm×mm |
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DPP250FⅡ铝/塑/铝包装机 |
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出厂日期 |
出厂编号 |
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外形尺寸4890×650×1700 |
重量 2600KG |
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执行标准号 |
JB20023-2004 |
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适用包装材料的规格
| 卷型包装材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 单面涂胶成形铝箔（PTP）热带铝 | 单面涂胶铝箔（PTP）背封材料 |
| 厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） | 0.09-0.15mm（通常0.10-0.12mm） | 0.02-0.025 mm |
| 卷筒内径 | 70-76mm | 70-76mm | 70-76mm |
| 卷筒外径 | 300mm | 260mm | 300mm |
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